对中国广大中小企业而言，在ERP系统应用上需进一步提升对信息化价值的理解，推动应用走向深入，尤其已启用系统的企业，更应在长期使用中持续挖掘系统潜能。同时，在ERP选型过程中，应积极借鉴国际经验，树立科学、系统的产品选择观念。

具体建议如下：

一、做好企业信息化需求分析与规划

企业在选型前，首先应明确自身管理短板与信息化建设目标。许多企业尚处于手工管理或管理模式转型阶段，管理中存在诸多不足。引进ERP正是为了系统性地解决这些问题。因此，企业需先对管理现状进行诊断，结合业务发展阶段，制定信息化建设规划，明确系统目标、覆盖范围、关键问题、实施阶段与资源投入，并形成可行性分析。

在此基础上，编制ERP选型需求任务书，作为后续评估供应商的依据。此规划应兼具先进性与实用性，成为指导全过程的纲领性文件。建议由企业决策层牵头，抽调业务骨干、信息技术人员组成专项小组，必要时可引入外部咨询专家支持。

二、依据自身需求评估ERP系统功能

需求明确后，企业可据此评估ERP系统的适用性。系统功能与企业需求的匹配度是实施成功的关键。目前市场上ERP产品繁多，大型系统往往功能全面但投入较高；中小企业受资源所限，多聚焦于中小型ERP产品。这类产品虽均冠以ERP之名，但因厂商背景、技术实力、行业积淀不同，实际功能差异显著。企业需穿透宣传表象，深入考察软件的实际功能结构。

以制造企业为例，需重点评估ERP是否支持自身生产类型。制造业主要分为离散制造与流程制造，其中离散制造又可细分为多品种小批量、大批量流水、单件小批等类型，各自对应不同的计划模式与管理方式：

• 多品种小批量生产：通常需要ERP支持经典MRPII体系，包括主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）及车间作业管理。需重点关注系统车间级排程与作业管理能力，此部分功能在不同系统中成熟度不一。

• 大批量流水生产：适合采用MRP与JIT混合模式。物料计划由MRP处理，车间执行则依赖JIT拉动系统。企业需确认系统是否具备完整的JIT功能模块，尤其是流水线节拍计划与按订单拉动机制。

• 单件小批生产：核心需求是快速响应客户个性化订单。系统需支持通过产品配置管理（或与PDM集成）实现订单BOM、工艺路线等制造数据的快速生成与转换。

因此，企业在选型过程中应围绕自身关键业务痛点，有针对性地考察系统功能，避免因系统与业务不匹配而导致实施效果不佳。

总结而言，为降低选型风险，企业应坚持“以我为主”，通过扎实的需求分析与规划，明确自身业务特点与信息化目标，从而在众多产品中作出科学、匹配的选择。