本文内容整合自SAP供应链专家Richard Howells的文章《超越工业4.0（Beyond Industry 4.0）》以及SAP白皮书《工业4.0：下一波浪潮与前沿趋势》，全面解读工业4.0的当前进展与未来趋势。
近年来，工业4.0浪潮在全球范围内迅速推进。尽管不同国家对其称谓不一，但其核心特征显著——各类新兴技术的应用正帮助制造商应对多重重大挑战，包括供需与设计的剧烈变化、日益增长的定制化与个性化市场需求，以及不断加速的创新要求。
展望未来，工业5.0已悄然兴起。它旨在以全新方式重构产品开发与生产流程。更重要的是，处于这一变革中的企业不仅要重塑生产过程，更要重新定义产品及其为客户创造的价值。
工业4.0：正在进行中的变革
遵循工业4.0理念的企业，通过技术实现生产流程的自动化、集成与优化，能够有效缩短生产周期、提升产品质量与整体运营效率，并在全球范围内实现高度定制化生产。其根本原因在于，工业4.0以前所未有的方式，深刻改变了制造商、客户与供应商之间的连接与协作关系。
已有众多企业从工业4.0实践中获益：
哈雷戴维森（Harley-Davidson）在建成工业4.0工厂后，可在同一条生产线上制造超过1,700种不同车型，平均每90秒即可下线一辆定制摩托车。企业成本降低7%，净利润增长19%，并将生产周期从原来的21天大幅缩短至6小时。
部分钢铁与造纸企业将物联网技术直接嵌入生产流程，用于实时监测与预测质量问题。通过及早发现问题，操作人员可即时调整，避免产品报废。企业还可设定针对特定产品的规则，自动识别如管道、纸张或钢板等的质量缺陷。问题发现得越早，就越能及时调整参数或启动维修，从而杜绝生产异常。
由此可见，企业正借力新技术全面推进数字化转型。通过在工具、设备甚至零部件中植入传感器与芯片，构建“智能”终端，实现信息的实时接收与共享。将这些数据与企业各部门信息及产品流整合，能够显著缩短周期、提升质量与工厂效率。
总体而言，工业40为企业带来以下核心优势：
实现大规模定制：借助车间先进的数字化技术，制造商可建立支持快速配置调整的自动化产线，精准响应特定客户需求。
提供预测性维护：企业能够基于设备实际工况、使用强度与可预见风险进行维护，避免计划外停机。
优化产线质量控制：实时发现质量偏差，并通过调整参数或触发维护任务及时纠正，从而大幅提高产品合格率。
预警问题并追溯根源：精准识别如色差、外观瑕疵等问题，并追溯其与工艺参数、维护记录及原材料供应商之间的关联。
工业4.0革命已在全球深入推进，随之而来的问题是：工业4.0的下一步将迈向何方？
迈向工业4.0的新高度
以上成果仍主要集中于企业内部优化，仅体现了工业4.0的初步成效。随着万物互联时代的临近，产品正变得日益智能并具备更强交互能力，这为我们以全新方式运用新兴技术提供了广阔空间。
目前，三大趋势正推动工业4.0迈向新阶段：
数字化智能产品：企业可开发具备自检测功能的智能互联产品，实时分享设备损耗、运行状态、存储情况，甚至涉及健康、位置乃至客户情绪的数据。
新兴技术融合：认知计算、3D打印、增强现实、区块链、机器学习、人工智能、语音交互及机器人等技术在成熟度与可用性上均达到新的临界点。
客户体验优先：从智能跑鞋等可穿戴设备，到互联汽车与工业装备，物联网为企业提供了丰富的数据来源，助力其利用数据持续改善客户体验。
未来展望：工业5.0——价值共创平台
在上述趋势推动下，客户被深度纳入产品价值链，成为关键的“用户共创者”。
展望工业5.0，产品开发与生产流程将进一步被“重构”，这不仅关乎制造方式的变革，更将重新定义产品本质及其为客户带来的价值。随着更多产品实现数字化，它们将从单一功能载体转变为价值创造平台。我们将看到跨行业生态紧密融合，企业协同合作，共同满足客户个性化需求。
未来，工业5.0的混合架构将以客户的需求、偏好与具体要求为核心，催生更灵活的新产品与新服务。随着更多产品成为创新与价值生成的平台，更多企业将有机会作为平台参与者自主推动创新——历史一再证明，单打独斗无法在平台时代持续领先。
