受新冠肺炎疫情影响，国内多个省市相继出台延长假期与推迟复工的政策，以加强疫情防控。在这一背景下，部分化工企业的正常运营也受到一定程度的影响。根据美世（MERCER）的企业复工调研，截至2月7日中午12时，在抽样的374家化工企业中，13%的企业已于2月3日恢复生产（包括春节期间持续生产的企业），约58%的企业计划在2月10日后复工，化工行业的整体复工率略高于全行业平均水平。

疫情对化工行业的影响主要体现在以下几个方面：

物资与人员流动受限

化工行业高度依赖物流运输。疫情导致人员和物资流通受阻，预计至少在2021年上半年，化工行业的运输形势仍不容乐观。此次疫情重灾区集中在南方，该地区人口密集、流动性大，后续防控压力更为严峻。因此，南方化工企业在运输与销售环节可能面临比北方企业更大的阻力。在严格的防疫要求下，复工率提升将是一个渐进过程，化工企业的生产运营及管理任务将更趋复杂与繁重。

化工产品价格承压下行

据金联创统计，受新冠肺炎疫情影响，春节期间原油、外围股市及大宗商品价格普遍大幅下跌，其中原油跌幅超过7%，进一步拖累化工品价格走低。节后首个交易日，国内能源化工类期货多数以跌停开盘，且上游原料产品跌幅更为显著。另一方面，疫情也对化工行业带来结构性影响，防护与消毒等抗疫相关领域及其上游原材料出现供应紧张、需求激增的情况。

电子化学产业面临冲击

武汉作为全球电子产业供应链的重要枢纽，是电子化学品、光学仪器、半导体及光纤等产品的关键生产基地。此次疫情预计将对全球电子产业供应链造成不利影响。多家全球科技巨头及手机制造商可能因复工延迟、劳动力短缺等问题面临供应链管理挑战，进而对相关电子化学领域在短期内带来负面冲击。

本次疫情暴露出中国化工行业存在大而不强、抗风险能力偏低、劳动力密集、供应链布局过度集中等一系列短板。尽管中国化工企业总产量已占全球近40%，在全球化工百强中占据13席，但疫情的冲击仍导致部分企业的生产、研发与供应链活动陷入停滞。若无政策支持，预计部分中小化工企业将面临关停风险。由此可见，在从化工大国迈向化工强国的进程中，中国化工产业仍需系统性“补课”。

借鉴国际先进企业的实践经验，组织架构的分布式设计、业务与运营的自动化及线上化，能够显著增强企业对市场波动与业务变化的响应能力。预计疫情过后，化工行业将掀起一轮“数字化”与“智能化”转型浪潮，重点建设方向包括：

1. IT架构与应用产品优化

企业将从系统架构和运维模式等层面推进IT升级，高可靠性、高可用性的SaaS应用将加快普及，全云架构的管理类软件将成为主流。

2. 组织协作能力提升

数字化协作将成为化工行业转型的关键，具体包括三个方面：一是强化远程办公能力；二是加强以“人”为核心的人力资源系统建设，注重员工管理、发展与连接；更重要的是构建连接供应商、客户、员工与分销商的数字化平台，打造协同生态。

3. 价值链智能化建设

从企业全局价值链出发，推动研发、资产管理、采购、制造、仓储、物流等各环节的智能化，并强化财务管理等业务中台能力。通过流程简化与自动化、智能化技术应用，提升运营效率、缩短产品上市周期。重点建设内容包括：

• 智慧研发：构建系统化、智能化的研发管理体系，激发内外部协同创新，提升研发效率。通过定制化产品与服务增强差异化竞争力。

• 智能工厂：向“无人工厂”目标迈进，集成传感器、生产系统与ERP，利用实时数据分析提升生产自动化水平。

• 智能资产管理：借助传感器、传统系统与ERP的融合，实现设备状态实时监控，提高资产可靠性与生产效率。

4. 利益相关方体验数字化

全面推进营销、销售、渠道、客服及合作伙伴体验等环节的数字化，深化客户洞察，探索新增长模式。重点举措包括：

• 客户经营数字化：通过平台电商、自建电商、战略客户直连及线下渠道融合等方式，拉近与终端用户和企业的距离，构建全渠道客户管理能力。

• 客户体验洞察与行动：主动收集客户、用户及合作伙伴在关键触点的体验反馈，结合内部运营数据，形成可落地的洞察，持续优化体验与组织绩效。

总体来看，我们认为本次疫情对化工行业造成的冲击是短期的。参考2003年“非典”期间化工企业的财务表现，其在当年第一至第三季度的营业收入与利润增长并未受到明显负面影响。因此，我们有理由判断，本次疫情对化工等生产制造行业的影响整体可控，短期主要体现在因复工延迟、人员流动受限和物流不畅所带来的供应链中断、生产经营停滞及现金流压力；从中长期来看，行业将逐步回归正常发展轨道。

我们期待中国化工企业能够借此次暂时的困难，深入反思自身发展短板，苦练内功，持续强化在战略规划、组织韧性和数字化能力等方面的建设，从而提升应对市场波动与外部风险的综合能力。